Akışkan sisteminde valf, sıvının yönünü, basıncını ve akışını kontrol etmek için kullanılan bir cihazdır. İnşaat sürecinde, valf kurulumunun kalitesi gelecekte normal çalışmayı doğrudan etkiler, bu nedenle inşaat birimleri ve üretim birimleri tarafından çok değerli olmalıdır. 

 Valf kurulumu için teknik gereksinimler 

 1. Yönlülük. Genel olarak, valfin valf gövdesinde bir işaret vardır ve ok ile gösterilen yön, gazın ileriye doğru aktığı yöndür. Tersine çevrilmiş gibi davranmamaya özel dikkat gösterilmelidir. Emniyet valfleri, basınç düşürme valfleri, çek valfler, gaz kelebeği valfleri vb. gibi tek yönlü gaz sirkülasyonu gerektiren çeşitli valfler olduğundan, kapatma valfleri için, açılma ve bakımı kolaylaştırmak için gazın da koltuktan aşağıdan yukarıya doğru geçmesi gerekir, ancak sürgülü valf ve fiş takıldığında, dolaşım yönü ile sınırlı değildir. 

 2. Kurulum yeri. Vananın uzun süreli çalışmasını ve bakımını göz önünde bulundurmak ve kullanımı ve bakımı mümkün olduğunca uygun hale getirmek gerekir. Aynı zamanda, montaj sırasında görünümün güzelliğine dikkat etmeliyiz. 

 Valf kolunun yönü dikey olarak yukarı doğru veya belirli bir açıya veya yatay olarak eğilebilir, ancak yüz yukarı çalışmayı önlemek için el çarkı aşağı doğru olmamalıdır; zemin valfinin el çarkı kolay açılma ve kapanma için göğüs yüksekliğinde olmalıdır; açık çubuklu sürgülü valf, valf gövdesinin korozyona uğramasını önlemek için yeraltında kullanılamaz. 

 Bazı valflerin kurulum konumunun özel gereksinimleri vardır. Örneğin, basınç düşürme valfi yatay boruya dik kurulum gerektirir ve eğilmemelidir. Kaldırma çek valf, valf diskinin dikey olmasını gerektirir; döner çek valf, pim milinin yatay olmasını gerektirir. Tek kelimeyle, valfin kurulum konumu prensibe göre belirlenmelidir, aksi takdirde valf etkili bir şekilde çalışmaz ve hatta çalışmaz. 

 3. Vidalı tapanın montajı. Teknik özellikleri ve modelleri kontrol edin, herhangi bir hasar olup olmadığını belirleyin, dişin kapağını ve dişteki aşırı yağ ve birikintiyi çıkarın ve fişin sızdırmazlık performansını kontrol edin. Gaz tapasını takarken, uygun kuvvete dikkat etmeli ve fişin boyutuna göre farklı özelliklere sahip boru pensesi veya anahtarları seçmelisiniz. 

 4. Diş toka valfini takarken, valf şirketi dişin sağlam olduğundan emin olmalıdır; anahtar kullanmak mümkün olduğunda bir anahtar kullanın, valf gövdesinin görünümüne zarar vermemek için boru pensesi kullanmayın. 

 5. Flanş valflerinin montajı, iki flanşın kesitlerinin birbirine paralel ve aynı eksende olmasını sağlamalıdır. Cıvataları sıkarken, valf uç yüzeyinin düzgün bir kuvvete maruz kalmasını sağlamak için çapraz olmalıdır. 

 6. Flanşa ve dişe bağlı valf kapalı durumda monte edilmelidir. Alın kaynak valfi boru hattına bağlandığında, iç temizliği sağlamak için kaynağın tabanı argon kaynağı ile kaynaklanmalıdır. Kaynak yaparken, termal deformasyonu önlemek için valf kapatılmamalıdır. 

 7. Normal koşullar altında, valf doğrudan oluklu genleşme derzine bağlanır, bu nedenle her iki taraftaki borular kesilmeli ve montaj pozisyonu valfin ve oluklu genleşme derzinin yanı sıra flanş ve contanın boyutuna göre bırakılmalıdır. 

 8. Valf kaldırıldığında, hasarı önlemek için halat ilk tekerleğe veya valf sapına bağlanmamalıdır. Hafifçe kaldırılmalı ve serbest bırakılmalı ve çarpışmamalıdır. Iskeleye yerleştirildiğinde, yükseklik gerekli yüksekliğe göre sabit ve düz olmalıdır. Valfi desteklemek için valfin altında sağlam bir destek veya braket bulunmalıdır ve valfin stres oluşturmak için havada asılı kalmasına izin verilmemelidir.